所謂余熱余能：即為了滿足工藝過程、生產(chǎn)某種產(chǎn)品，或?yàn)榱藵M足人們生活、工作的需求，需要消耗一定數(shù)量的能源。除了為滿足這種需求理論上所需消耗的能源以外的、認(rèn)為無用的、剩余的熱與能即為相關(guān)過程和需求的余熱余能。余熱余能是相關(guān)過程和需求之中被認(rèn)為無用的熱與能，并非全部都不可被再利用，實(shí)際上通過一定的方式仍然可以有效地利用這部分熱與能。這也是我們討論、關(guān)心這部分能量的目的之一。另外，從能源科技的發(fā)展而言，能的合理利用與不斷提高的余熱余能利用水平有著密切的關(guān)系。低溫余熱資源的利用方式和技術(shù)。杭州如何余熱利用廠家價(jià)格

在鋼鐵行業(yè)中，余熱回收利用部分主要有氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電和燒結(jié)余熱發(fā)電。目前氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐在鋼鐵行業(yè)已經(jīng)得到應(yīng)用，而燒結(jié)余熱發(fā)電在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)才剛剛啟動(dòng)，將在鋼鐵大面積推廣。氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電應(yīng)用，燒結(jié)余熱發(fā)電剛剛推廣，未來增長空間大。目前國內(nèi)燒結(jié)余熱回收利用率不足4%，應(yīng)用比例低。目前我國已建成約10套燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組共涉及19臺(tái)燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)面積4849平米，發(fā)電機(jī)組總裝機(jī)容量13.7萬千瓦，但燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣比例不及4%，未來提升空間大。浙江怎么做余熱利用類型工業(yè)余熱回收利用又被認(rèn)為是一種“新能源”。

在化石能源的利用過程中，實(shí)踐證明只能有效地利用一部分，另一部分則以不同形式變成了余熱余能。在能源利用的過程中，人們通常將變成余熱余能的過程稱為損失的過程，例如摩擦損失、節(jié)流損失、散熱損失、燃燒損失、傳熱損失等。實(shí)踐證明，這部分“損失”在一定條件下它們又變成了余熱余能，其能的品位也出現(xiàn)了降低，而這些被降低了品位的余熱余能中的一部分又可能變成有效能。余熱余能的可用程度往往與時(shí)間、地點(diǎn)、相關(guān)的技術(shù)水平、管理水平有密切的關(guān)系，而余熱余能的有效利用，又往往能促進(jìn)能源的合理利用。

余熱的回收利用途徑很多，但主要途徑有三方面：余熱的直接利用、余熱發(fā)電、余熱的綜合利用。余熱的直接利用預(yù)熱空氣，它是利用高溫?zé)煹琅艢猓ㄟ^高溫?fù)Q熱器來對(duì)進(jìn)入鍋爐和工業(yè)窯爐的空氣進(jìn)行加熱。由于進(jìn)入爐膛的空氣溫度提高，使燃燒效率提高，從而節(jié)約燃料[2]。余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%-67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。玻璃、冶金、冶煉、石化、建材、陶瓷、輕紡等行業(yè)中具有280℃以上煙氣(或其他高溫污染氣體)的余熱回收。即只要是排煙溫度高于280℃的工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、導(dǎo)熱油爐、冶煉爐、冶金爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐，以及化肥廠、造紙廠都可應(yīng)用。余熱利用率提升空間大，節(jié)能潛力巨大。

隨著國家政策對(duì)余熱回收利用的鼓勵(lì)和支持，以及余熱回收利用技術(shù)和效率的不斷提高，未來潛在的余熱回收利用率不斷提高，發(fā)展?jié)摿薮?。余熱資源從其來源可分高溫?zé)煔庥酂?、冷卻介質(zhì)余熱、廢氣廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液余熱和廢料余熱等六種類型。高溫?zé)煔庥酂釘?shù)量大，分布廣，如冶金、化工、建材、機(jī)械、電力等行業(yè)的各種冶煉爐、加熱爐中、內(nèi)燃機(jī)中，且回收容易，因此高溫?zé)煔庥酂峒s占余熱資源總量的50%左右，且回收容易。所以余熱回收利用范圍較廣在冶金、化工、建材、機(jī)械、電力等行業(yè)。余熱余能潛力分析的目的主要是為了更好地利用它，并引起人們的重視。哪里余熱利用廠家

余熱資源是指在目前條件下有可能回收。杭州如何余熱利用廠家價(jià)格

現(xiàn)在隨著技術(shù)的提高，人們又將其應(yīng)用到了燃?xì)庹羝啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)中，采用了熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，取得了相對(duì)較高的效率。由于人們對(duì)這部分余熱余能的不斷優(yōu)化利用，使高爐的能源利用率提高了9%以上。煉鋼過程也有類似高爐的情況，可以達(dá)到負(fù)能煉鋼，沒有煉鋼過程中余熱余能的合理利用是不可能的。沒有類似高爐、轉(zhuǎn)爐煙氣的合理利用，鋼鐵企業(yè)的電能供應(yīng)是很難達(dá)到目前的利用水平的。另外，內(nèi)燃機(jī)為了充分利用其排出煙氣的余熱余能，添置了增壓器系統(tǒng)，不僅使其熱效率大幅度提高，同時(shí)還地改善了內(nèi)燃機(jī)的性能。杭州如何余熱利用廠家價(jià)格

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