使用高速鋼鉆頭時(shí)，如果對(duì)切削刃部(頂角，橫刃，前角，后角等)不作任何刃磨就使用，或者無(wú)目的、無(wú)要求的妄磨，這是不合理的使用。要物盡其用，必須按被加工材料的不同性質(zhì)，對(duì)鉆頭進(jìn)行不同的刃磨，這樣才能使鉆頭真正發(fā)揮應(yīng)有的效能。鉆頭刃磨前必須了解鉆頭的結(jié)構(gòu)和被加工材料的特性以及兩者之間的矛盾，了解在鉆孔中所產(chǎn)生的問(wèn)題，這樣才能有針對(duì)性地進(jìn)行刃磨，解決問(wèn)題。一、加工不同材料時(shí)所產(chǎn)生的問(wèn)題和解決方法1．鑄鐵一硬度低(一般為175-250HB)，強(qiáng)度低，脆性大，塑性變形小，導(dǎo)熱率較低，組織較松，切屑成粉碎狀，鉆頭的磨損幾乎全在后面上，外圓轉(zhuǎn)角處磨損大，阻礙了刀具壽命和生產(chǎn)效率的提高。對(duì)于以上問(wèn)題可采取下列辦法：a.鉆頭采用雙重頂角外緣轉(zhuǎn)角處易磨損，那么就干脆先磨去而形成雙頂角，這樣可將鉆頭壽命提高1～2倍。b．適當(dāng)加大后角。外刃后角采用13°～16°以減少摩擦，提高鉆頭壽命。c．鉆削時(shí)要加大進(jìn)給量，并適當(dāng)降低切削速度，而不宜采用高轉(zhuǎn)速小進(jìn)給量。d．如果采用冷卻液，切不可斷續(xù)使用，同時(shí)流量要適當(dāng)，否則，量少和斷續(xù)將造成孔的局部硬化，而且粉末狀切屑研磨刃口也會(huì)加快鉆頭磨損刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。歐美數(shù)控機(jī)床刀具定制

金剛石工具主要用于鋁、銅、鎂及其合金、硬質(zhì)合金和高耐磨纖維增塑材料、金屬基復(fù)合材料、木材等非金屬材料的車削加工。切削速度、進(jìn)給速度和深度加工條件取決于工件材料和硬度。主要用于有色金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質(zhì)橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)的切削加工，主要用于人造聚晶金剛石復(fù)合板(PDC)的性能和應(yīng)用接近PCD刀具。由于金剛石顆粒要求有一些殘留的粘結(jié)金屬和石墨，其中粘結(jié)金屬以聚結(jié)或葉脈分布會(huì)降低工具的耐磨性和壽命。除此之外，還有溶劑金屬殘留，溶劑金屬與金剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具的耐熱溫度，因此刀具的切削性能不穩(wěn)定。由于金剛石與低熔點(diǎn)金屬及其合金之間具有較高的界面能，因此制備金剛石厚膜刀具的工藝復(fù)雜。普通低熔點(diǎn)焊料合金很難浸潤(rùn)金剛石?？珊感詷O差，難以制成復(fù)雜的幾何形狀刀具，因此無(wú)法在高速銑削中使用TDF焊接刀具。由于金剛石涂層工藝除了具有優(yōu)良的力學(xué)性能外，還可以用于高速加工，如鋁鈦合金航空材料和石墨電極等。金剛石涂層工藝可以制備任何復(fù)雜形狀的銑刀。四川可轉(zhuǎn)位刀具定制PCD刀具又叫人造聚晶金剛石，所以可以叫金剛石PCD刀具，一般用于有色金屬加工。

如果正確選擇切削用量、刀具幾何參數(shù)及其他加工條件，則PCBN是一種高效長(zhǎng)壽命刀具，能創(chuàng)造很高的經(jīng)濟(jì)效益，但如果使用方法不當(dāng)，則會(huì)造成很大的浪費(fèi)。(1)合理選擇切削用量:切削速度要根據(jù)被加工材料進(jìn)行選擇，一般要高于硬質(zhì)合金刀具。切削硬度HRC55~65的淬硬鋼可選切削速度為80~120m/min，由于PCBN切削硬材料是將切削區(qū)內(nèi)微小區(qū)域的金屬軟化而進(jìn)行的，因此切削速度過(guò)低時(shí)，就不能發(fā)揮PCBN刀具的切削性能。進(jìn)給量一般不能大于，背吃刀量一般選擇小于。(2)合理選擇刀具幾何參數(shù):由于PCBN刀具的韌性高于陶瓷，低于硬質(zhì)合金，因此刀具幾何參數(shù)的選擇主要考慮的就是保證刃口強(qiáng)度，刀具前角一般選擇(0°~-10°)，后角選擇較小，為10°左右。除特殊要求外，為保證刀尖強(qiáng)度，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出負(fù)倒棱，一般取為×(-15°~-30°)，使用前要用30~50倍放大鏡對(duì)刀具進(jìn)行檢查，確保刃口無(wú)崩刃。(3)冷卻與潤(rùn)滑:對(duì)其他材料刀具，采用冷卻潤(rùn)滑液有利于提高加工表面和延長(zhǎng)刀具壽命，但對(duì)PCBN刀具除極特殊情況下，不加冷卻液同樣可達(dá)到理想的加工質(zhì)量和較長(zhǎng)的刀具壽命，對(duì)PCBN刀具來(lái)說(shuō)是怕軟不怕硬。若使用冷卻液，則不能使用水溶性冷卻液，因?yàn)镃BN易在1000℃產(chǎn)生水解作用。

每卓實(shí)業(yè)供應(yīng)常規(guī)機(jī)械夾緊刀片和特制機(jī)械夾緊刀片。選用世界上^的生產(chǎn)線和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，我們可以為客戶提供用于車削、銑削、鏜孔、切槽、螺紋的成型刀片或半加工刀片。PCD可轉(zhuǎn)位刀片類型：位字母為形狀代號(hào)，用于表示刀片的形狀，包括正方形、正三角形、菱形等。第二位字母為后角代號(hào)，表示刀片的后角，第三位字母為等級(jí)代號(hào)，表示刀片的制造精度等級(jí)，A~U不同，A級(jí)精度^高，第四位字母為溝、孔代號(hào)，表示刀片的表面形狀，指斷屑槽和安裝孔，數(shù)字前兩位為切削刃長(zhǎng)度及內(nèi)切圓代號(hào)，表示切削刃長(zhǎng)度和內(nèi)切圓直徑，中間兩位為厚度代號(hào)，指的是刀片的厚度，后兩位表示刀尖圓弧半徑代號(hào)，一般指數(shù)值，在數(shù)字代號(hào)后的位字母表示主切削刃形狀刀具，由斷屑槽區(qū)分，^的的兩位字母為補(bǔ)充代號(hào)，主要指適用的材料及使用工藝特性。PCD可轉(zhuǎn)位刀片的優(yōu)點(diǎn)可轉(zhuǎn)位刀具與釺焊式和其他機(jī)械夾固式的刀具相比有如下優(yōu)點(diǎn)：①避免了硬質(zhì)合金釺焊時(shí)容易產(chǎn)生裂紋的缺點(diǎn)；②可轉(zhuǎn)位刀片適合用氣相沉積法在硬質(zhì)合金刀片表面沉積薄層更硬的材料(碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁),以提高切削性能；③換刀時(shí)間較短；④由于可轉(zhuǎn)位刀片是標(biāo)準(zhǔn)化和集中生產(chǎn)的,刀片幾何參數(shù)易于一致,切屑控制穩(wěn)定。面對(duì)日益增多的難加工材料，刀具行業(yè)必須改進(jìn)刀具材料研發(fā)新的刀具材料和更合理的非標(biāo)刀具。

中國(guó)刀具市場(chǎng)被冠以便宜沒(méi)好貨，是因?yàn)橹豢吹搅吮韺?，做到便宜，還能盈利，就要認(rèn)真分析中國(guó)刀具市場(chǎng)。所謂“贏利的刀具”應(yīng)該具備的特性除了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品性能等要素外，降低刀具成本也是一個(gè)至關(guān)重要的因素。東風(fēng)汽車公司發(fā)動(dòng)機(jī)廠自1988年使用PCBN刀具后，其效果一直保持穩(wěn)定，較好地解決了引進(jìn)設(shè)備的刀具國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題。隨著中國(guó)汽車制造業(yè)的高速發(fā)展，國(guó)內(nèi)刀具行業(yè)也異?；钴S，蓬勃發(fā)展，國(guó)內(nèi)外的刀具公司都看中了中國(guó)這個(gè)大市場(chǎng)，但這些外國(guó)刀具公司在剛進(jìn)入中國(guó)時(shí)，對(duì)中國(guó)超硬刀具市場(chǎng)的發(fā)展估計(jì)并不足，有的是委托中國(guó)代理商銷售一部分刀具，售后服務(wù)等工作還未能有力跟上，另外以瓦薩琪公司為在廣佛地區(qū)為首的專業(yè)做超硬刀具的公司也同樣在順德設(shè)立了生產(chǎn)工廠，專門進(jìn)行超硬刀具如金剛石刀具和CBN刀具的加工和修磨工作，產(chǎn)品質(zhì)量尤勝進(jìn)口刀具，其業(yè)務(wù)量也很大，幫助不少客戶解決了超硬刀具的修磨工作。金剛石刀具優(yōu)異性能決定了它在機(jī)加工中的廣泛應(yīng)用。組合刀具材料

PCD成型鉆絞刀，可以省去粗加工刀具，直接一刀成型，為客戶節(jié)省了更多的加工時(shí)間。歐美數(shù)控機(jī)床刀具定制

刀具是數(shù)控加工中必不可少的東西，它不僅可以切削工件、切除切屑，還能對(duì)工件的尺度和外表進(jìn)行精確的丈量。在數(shù)控車床加工時(shí)，因?yàn)榱慵螤顝?fù)雜多樣，需要根據(jù)不同零件的特色來(lái)選擇不同的刀具。因此非標(biāo)刀具的使用越來(lái)越了。下面就給大家介紹一下非標(biāo)刀具的分類以及其特色：非標(biāo)準(zhǔn)（定制）型刀具有哪些類型？1、通用型：通用型的特色是使用面廣，價(jià)格低；2、**型：如螺紋刀片、銑削刀片等；3、特殊型：包含各種超硬材料制造的刀片和陶瓷刀片等；4、組合性：將兩種以上不同類型的刀片組合起來(lái)使用；5、復(fù)合性：將多種類型的刀片復(fù)合在一起使用。歐美數(shù)控機(jī)床刀具定制

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